Blog de Envases Plasticos de Grupo Arcoiris

10 Consejos para un Empaque Exitoso: La Clave para Impresionar a Tus Clientes

Wed, 07 Feb 2024 19:55:54 GMT

El empaque no es simplemente una envoltura ; es la primera impresión que los clientes tienen de tu producto ya sea Producto Alimenticio o Farmacéutico . Un empaque exitoso no solo protege el producto, sino que también cuenta una historia y crea una conexión con los consumidores. En este blog, exploraremos los 10 consejos clave para asegurar que tu empaque no solo sea funcional , sino que también destaque y atraiga a tus clientes.

Conoce a tu Audiencia : Antes de diseñar el empaque, es crucial comprender a quién está destinado tu producto. Investiga a tu audiencia, sus preferencias y valores para crear un empaque que resuene con ellos.
Diseño Atractivo y Coherente : El diseño del empaque debe ser atractivo visualmente y coherente con la identidad de tu marca . Los colores , tipografía y gráficos deben reflejar la esencia de tu producto y atraer la atención de los consumidores en el estante.
Funcionalidad y Protección : No sacrifiques la funcionalidad por la estética. El empaque debe proteger el producto de manera efectiva y ser fácil de abrir y cerrar .
Sostenibilidad : En la era actual, la sostenibilidad es clave. Considera utilizar materiales amigables con el medio ambiente.
Destaca tus Puntos Fuertes : Identifica los aspectos únicos de tu producto y destácalos en el empaque. Ya sea la calidad del producto, características especiales o beneficios únicos , asegúrate de que tu empaque los comunique claramente.
Claridad en la Información : La información clave, debe ser fácilmente legible . Un empaque claro y informativo genera confianza en los consumidores.
Pruebas de Mercado : Realiza pruebas de mercado para evaluar la respuesta de los consumidores antes de lanzar tu empaque a gran escala. Esto te permitirá realizar ajustes según las preferencias del público.
Innovación Continua : El mercado evoluciona, y tu empaque debe hacerlo también. Mantente al tanto de las tendencias y busca oportunidades para mejorar y mantener la frescura de tu producto en el mercado.
Experiencia Unboxing : La experiencia de abrir el paquete puede ser tan importante como el producto en sí. Crea una experiencia memorable con un unboxing atractivo que emocione a tus clientes.
Retroalimentación y Mejora Continua : Finalmente, recopila la retroalimentación de los clientes y utilízala para mejorar constantemente tu empaque. La adaptabilidad es clave en un mercado dinámico.

En el competitivo mundo del comercio, un empaque exitoso es esencial para destacar entre la multitud. Sigue estos 10 consejos para asegurarte de que tu producto no solo llegue a los consumidores, sino que también los enamore desde el primer vistazo.

En Grupo Arcoiris contamos con un equipo de Ingenieros y tecnología para la creación de proyectos y desarrollo de productos especializados para la industria Farmacéutica , Alimenticia , Cosmética y del Hogar . Contáctanos para mayor información. Permítanos apoyarle en su proyecto.

Perspectivas 2024: Innovación y Confianza en el Mercado de Envases Farmacéuticos con Grupo Arcoiris

Tue, 16 Jan 2024 21:15:54 GMT

La industria farmacéutica está en constante evolución, para este 2024 es crucial analizar las tendencias y desafíos que darán forma al mercado de envases farmacéuticos. En este dinámico escenario, Grupo Arcoiris destaca como un socio confiable , brindando no solo envases, sino soluciones innovadoras que impulsan la calidad y la seguridad en la cadena de suministro farmacéutica.

1. Innovaciones en Materiales: Más Allá de la Protección Convencional

El 2024 verá un enfoque renovado en materiales de vanguardia para los envases farmacéuticos y alimenticios. Grupo Arociris trabaja en conjunto con proveedores de resinas plásticas líderes en el mercado como: Sabic , Braskem , Dupont , Chevron , Lyondellbasell , Exxon etc.; lo que nos permite contar con materia prima de calidad para desarrollar envases que no solo protegen contra factores externos, sino que también interactúan de manera positiva con los medicamentos y alimentos para mejorar su estabilidad y eficacia .

2. Personalización para Cumplir con Normativas Locales e Internacionales

Las regulaciones en la industria farmacéutica son cada vez más rigurosas. Grupo Arcoiris no solo proporciona envases que cumplen con estas regulaciones, sino que también ofrece soluciones personalizadas para adaptarse a los estándares específicos de diferentes regiones, facilitando a sus clientes la expansión en mercados diversos. Nuestras certificaciones :

ISO 9001 – 2015
FSSC (ISO) 22000:2018 / (ISO) 22002-4:2013
FDA / IMS

3. Tecnología de Rastreo y Autenticación: Garantizando la Seguridad del Producto

En un mundo donde la autenticidad y la seguridad son prioritarias, Grupo Arcoiris integra tecnologías de rastreo avanzadas en sus envases farmacéuticos. Esto no solo protege contra la falsificación , sino que también brinda a los fabricantes y consumidores la tranquilidad de que están utilizando productos farmacéuticos genuinos.

4. Colaboración Estratégica para el Éxito Mutuo

Grupo Arcoiris no es simplemente un proveedor, sino un socio estratégico . A través de una colaboración estrecha con sus clientes, la empresa se compromete a entender sus necesidades únicas y a desarrollar soluciones a medida que no solo cumplen con las expectativas del presente, sino que anticipan y se adaptan a las demandas futuras del mercado farmacéutico.

Conclusión: Más Allá del Envase, una Asociación para el Futuro.

En el mercado de envases farmacéuticos del 2024, Grupo Arcoiris destaca como un líder comprometido con la innovación y la excelencia . Más allá de proporcionar envases, ofrece a sus clientes la seguridad de una asociación sólida y la promesa de avanzar juntos hacia un futuro donde la calidad , la sostenibilidad y la seguridad son fundamentales.

En cada envase, en cada innovación, Grupo Arcoiris demuestra por qué es más que un proveedor; es un colaborador indispensable en la misión compartida de garantizar que cada medicamento llegue a las manos adecuadas, de manera segura y efectiva.

Seguridad en Cada Dosis: La Importancia de Envases Plásticos Personalizados en la Farmacéutica

Tue, 07 Nov 2023 22:59:16 GMT

La industria farmacéutica es un pilar fundamental de la salud pública . Proporciona medicamentos esenciales que salvan vidas , alivian el sufrimiento y mejoran la calidad de vida de millones de personas en todo el mundo. Sin embargo, detrás de cada dosis de medicamento hay un elemento clave que a menudo se pasa por alto: el envase . Especialmente en la era moderna, donde la personalización se ha vuelto esencial en todas las áreas, los envases plásticos personalizados desempeñan un papel crítico en garantizar la seguridad y eficacia de los productos farmacéuticos.

Más que un Contenedor: Protegiendo lo que Más Importa

Los envases farmacéuticos no son simplemente recipientes . Son barreras protectoras , diseñadas para preservar la integridad de los medicamentos que contienen. En este contexto, la personalización no es un lujo, sino una necesidad . Cada fármaco es único en su composición y en los riesgos potenciales de contaminación o degradación . Los envases personalizados permiten adaptar la barrera de protección a las necesidades específicas de cada medicamento.

Evitando la Contaminación y la Degradación

Los envases plásticos personalizados se diseñan teniendo en cuenta los desafíos específicos de cada medicamento. Por ejemplo, algunos medicamentos son sensibles a la luz , mientras que otros son propensos a la degradación por la humedad . Los envases personalizados pueden incorporar materiales que bloquean la luz o desecantes para mantener la sequedad . Esto asegura que el medicamento mantenga su eficacia durante todo su período de validez .

Dosis Precisas y Seguras

En la farmacéutica, la precisión es crítica. Los envases personalizados pueden incluir dispositivos de administración que garantizan que cada dosis sea exacta , lo que es esencial para la seguridad del paciente . Esto no solo mejora la confiabilidad de los medicamentos, sino que también evita el desperdicio y el uso incorrecto .

Seguridad en el Transporte y Almacenamiento

Los envases personalizados no solo protegen el medicamento en su forma original , sino que también deben garantizar la seguridad durante el transporte y almacenamiento . Los envases adecuados pueden resistir golpes , cambios de temperatura y otros factores ambientales que podrían afectar la integridad del medicamento .

Cumplimiento Regulatorio

En la industria farmacéutica, el cumplimiento regulatorio es fundamental. Los envases plásticos personalizados se pueden diseñar para cumplir con las regulaciones específicas de cada región y tipo de medicamento. Esto facilita la aprobación de productos y el acceso a diferentes mercados .

En resumen, los envases plásticos personalizados en la industria farmacéutica son mucho más que simples contenedores . Son un componente crítico para garantizar la seguridad y eficacia de los medicamentos. La personalización permite adaptar la protección y la administración de medicamentos a las necesidades específicas de cada producto, lo que a su vez reduce riesgos , mejora la precisión y cumple con las regulaciones .

En Grupo Arcoiris contamos con un equipo de Ingenieros y la tecnología especializados para la

creación de proyectos y desarrollo de productos especializados para la industria Farmacéutica.

Contáctanos para mayor información.

Los Polímeros Clave en Envases para Alimentos y Farmacéuticos: Guía Completa

Thu, 02 Nov 2023 01:39:38 GMT

La importancia de los envases en las industrias alimenticias y farmacéuticas es incuestionable. No solo protegen los productos, sino que también cumplen con rigurosos estándares de seguridad y calidad. En este blog, exploraremos los polímeros clave utilizados en la fabricación de envases para estas dos industrias críticas y cómo influyen en la seguridad y la calidad de los productos.

Introducción a los Polímeros en Envases:

Los polímeros son compuestos químicos formados por cadenas largas de unidades repetitivas. En la fabricación de envases , estos materiales desempeñan un papel fundamental.

Los polímeros utilizados en envases deben exhibir propiedades como la resistencia química, la durabilidad y la barrera a la humedad y los gases.

Normativas y Regulaciones: Las regulaciones específicas garantizan que los polímeros cumplan con los estándares de seguridad alimentaria y farmacéutica.

Polímeros Comunes Utilizados en Envases:
Polietileno (PE): El PE es ampliamente utilizado en botellas y envases flexibles debido a su versatilidad y durabilidad.
Polipropileno (PP): El PP es conocido por su resistencia química y se usa en envases para alimentos y medicamentos.
Polietileno Tereftalato (PET): El PET se encuentra en botellas de plástico para bebidas y productos farmacéuticos.
Policloruro de Vinilo (PVC): El PVC es utilizado en envases farmacéuticos y productos médicos.
Poliestireno (PS): El PS se utiliza en envases para alimentos y productos farmacéuticos.

Además de los mencionados, existen otros polímeros menos comunes que también desempeñan roles específicos.

Consideraciones Específicas para Alimentos y Farmacéuticos:

Los polímeros utilizados en envases de alimentos deben cumplir con los estándares más estrictos de seguridad alimentaria. Los envases farmacéuticos exigen estabilidad química para mantener la eficacia de los medicamentos. La protección contra la humedad y los gases es esencial en ambos sectores. Los polímeros deben resistir factores de degradación, como la luz y el calor, que pueden afectar la calidad de los productos. La elección de los polímeros adecuados en la fabricación de envases es esencial para garantizar la seguridad y la calidad de los productos en las industrias alimenticias y farmacéuticas. En Arcoiris Plásticos , estamos comprometidos a proporcionar soluciones de envases de plástico de alta calidad para satisfacer las necesidades de estas industrias en constante evolución. Para obtener más información sobre nuestros productos de envases de plástico y cómo pueden beneficiar a su empresa, ¡contáctenos hoy mismo!

Polietileno (PE): El Polímero Altamente Reciclable que Impulsa la Sostenibilidad

Mon, 02 Oct 2023 03:23:37 GMT

En un mundo cada vez más enfocado en la sostenibilidad , el Polietileno (PE) ya sea de Alta o Baja Densidad (PEAD o PEBD) ha emergido como un héroe discreto pero poderoso. Este polímero versátil no solo juega un papel vital en nuestra vida diaria, sino que también es altamente reciclable , lo que lo convierte en un pilar en la lucha contra la contaminación plástica y en el fomento de una economía circular .

El Polietileno (PE) ya sea de Alta o Baja Densidad (PEAD o PEBD) , es omnipresente en nuestro mundo cotidiano, lo podemos encontrar en productos como bolsas de supermercado , envases de productos , juguetes y tuberías de agua entre otros, su versatilidad es una de sus principales fortalezas lo cual le da un valor agregado .

Pero sin duda, una de sus mejores características es su alta tasa de reciclaje . Al promover el reciclaje del Polietileno (PE) ya sea de Alta o Baja Densidad (PEAD o PEBD) , estamos reduciendo significativamente la cantidad de plástico que termina en vertederos y océanos , lo que permite cuidar nuestro medio ambiente .

El Polietileno (PE) es un ejemplo perfecto de cómo los productos pueden ser diseñados, utilizados y luego reciclados para crear nuevos productos, cerrando así el ciclo de vida y reduciendo la demanda de materias primas vírgenes . Hoy en día las empresas están adoptando la sostenibilidad como un polar clave para sus operaciones, utilizando el Polietileno para la fabricación de productos nuevos con material prima reciclada. Actualmente se están desarrollando nuevas aplicaciones para el Polietileno (PE) reciclado, desde envases más sostenibles hasta componentes de automóviles y construcción . Asimismo, es de destacar los avances en tecnología del reciclaje que hacen que el proceso sea más eficiente y efectivo .

En conclusión, el Polietileno (PE) es un ejemplo sobresaliente de cómo la innovación y la sostenibilidad pueden coexistir. Este polímero versátil no solo cumple una amplia gama de funciones en nuestra vida cotidiana, sino que también es un pilar fundamental en la promoción de un futuro más sostenible y en la lucha contra la contaminación plástica .

En Grupo Arcoiris Plásticos estamos comprometidos para que avancemos hacia un mundo más sostenible , por eso consideramos la importancia de que cada uno de nosotros hagamos lo que esté de nuestra parte para vivir en un mundo con menos residuos plásticos . Nuestras resinas de Polietileno (PE) ya sea de Alta o Baja Densidad (PEAD o PEBD) , son altamente reciclables ¡Aprende más sobre cómo puedes reciclar el PE en tu comunidad y únete al movimiento hacia un futuro más verde !

La Importancia Vital de la Tapa de Compresión 38 mm en el Envasado de Leches, Yogures y Bebidas Refrescantes

Wed, 13 Sep 2023 22:09:54 GMT

En la industria alimentaria, cada detalle del proceso de envasado tiene un impacto directo en la calidad, seguridad y frescura de los productos. Una pieza clave que a menudo pasa desapercibida es la tapa. En este artículo, exploraremos por qué este pequeño pero esencial aditamento juega un papel crucial en el envasado de leches, yogures y bebidas refrescantes , y cómo garantiza la integridad y la experiencia del consumidor.

La frescura es esencial en los productos lácteos y bebidas refrescantes. La tapa de compresión 38 mm o tapa lechera asegura un sellado hermético que protege los productos de la entrada de aire, la humedad y la contaminación. Este sello hermético ayuda a conservar la frescura, el sabor y la calidad nutricional del contenido, brindando a los consumidores la experiencia esperada .

Nada es más frustrante que un derrame inesperado. La tapa de compresión 38 mm o tapa lechera proporciona un cierre seguro que minimiza el riesgo de derrames durante el almacenamiento y el transporte. Esto es especialmente crucial para productos líquidos como la leche y las bebidas refrescantes, evitando inconvenientes y pérdida de producto.

En el mercado de alimentos, la comodidad es clave . La tapa de compresión 38 mm o tapa lechera no solo asegura el producto, sino que también se abre y cierra fácilmente . Esta característica es apreciada por los consumidores de todas las edades, ya que facilita la experiencia de consumo y refuerza la percepción positiva de la marca.

Los productos lácteos y las bebidas refrescantes requieren altos estándares de higiene y seguridad. La tapa de compresión 38 mm o tapa lechera , al sellar de manera hermética, evita la entrada de contaminantes externos y garantiza que el producto llegue al consumidor en condiciones óptimas. La seguridad del consumidor es primordial en la industria alimentaria, y esta tapa juega un papel crucial en ese aspecto.

La tapa de compresión 38 mm o tapa lechera no solo cumple una función práctica, sino que también puede ser un lienzo para la innovación en el diseño de envases. Puede ser personalizada con colores, logotipos y mensajes de marca que atraigan la atención del consumidor en el estante. Además, su facilidad de uso y apertura proporciona una experiencia positiva que aumenta la lealtad del consumidor.

En el competitivo mundo de la industria alimentaria, cada detalle cuenta para mantener la calidad y satisfacción del consumidor. La tapa de compresión 38 mm o tapa lechera desempeña un papel crucial en el envasado de leches, yogures y bebidas refrescantes al garantizar la frescura, prevenir derrames, brindar comodidad y garantizar la seguridad del producto. No subestimemos el poder de esta pequeña tapa en la creación de una experiencia superior para el consumidor y el éxito en el mercado.

¡En Grupo Arcoiris Plásticos , entendemos la importancia de cada detalle en el envasado de alimentos! Si deseas obtener más información sobre cómo nuestra tapa de compresión 38 mm o tapa lechera puede beneficiar tus productos lácteos y bebidas refrescantes, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

Garantizando la Calidad: Moldeo en Cuartos Limpios ISO Clase 7 y 8 para Frascos Farmacéuticos en Grupo Arcoíris Plásticos

Tue, 15 Aug 2023 18:46:56 GMT

En Grupo Arcoíris Plásticos , nuestra misión siempre ha sido proporcionar productos farmacéuticos de la más alta calidad y cumplir con los más estrictos estándares de fabricación.

Una de las etapas cruciales en el proceso de producción de frascos farmacéuticos es el moldeo, y para garantizar la calidad y pureza de nuestros productos, empleamos tecnología avanzada en cuartos limpios ISO Clase 7 y 8 con cuartos presurizados . En este blog, exploraremos cómo esta innovadora tecnología nos permite alcanzar los más altos niveles de calidad y seguridad en la fabricación de nuestros frascos farmacéuticos.

¿Qué son los Cuartos Limpios y las Clases ISO ? Los cuartos limpios son áreas especialmente diseñadas para controlar la contaminación del aire y mantener condiciones ambientales específicas durante el proceso de fabricación. En Grupo Arcoíris Plásticos, nuestras instalaciones cuentan con cuartos limpios que cumplen con las normas ISO Clase 7 y 8 .

La clasificación ISO determina la cantidad de partículas presentes en el aire por metro cúbico y establece los límites de limpieza para cada clase. Nuestros cuartos limpios ISO Clase 7 (10,000 partículas permitidas por metro cúbico) garantizan un ambiente extremadamente limpio, mientras que los ISO Clase 8 (100,000 partículas permitidas por metro cúbico) es igualmente importante para mantener la integridad del proceso de moldeo.

Para asegurar aún más la calidad de nuestros frascos farmacéuticos, hemos implementado cuartos presurizados en nuestros cuartos limpios. Estos cuartos evitan la entrada de partículas y microorganismos del ambiente circundante al mantener una presión positiva en su interior. Además, los cuartos presurizados evitan el ingreso de partículas potencialmente contaminantes del proceso de moldeo, lo que garantiza la pureza y esterilidad de nuestros productos.

En Grupo Arcoíris Plásticos, la calidad es nuestro principal enfoque. Nuestro equipo de expertos realiza un control de calidad exhaustivo en cada etapa del proceso de moldeo. Desde la selección de materias primas hasta la inspección final del producto terminado, cada paso es supervisado para asegurar que nuestros frascos farmacéuticos cumplan con los más altos estándares de calidad y sean seguros para su uso.

Nuestra dedicación a la calidad y a la seguridad del paciente es la base de todo lo que hacemos en Grupo Arcoíris Plásticos. Al invertir en tecnología de vanguardia , como los cuartos limpios ISO Clase 7 y 8 con cuartos presurizados , reafirmamos nuestro compromiso con la fabricación de productos farmacéuticos seguros y confiables que cumplen con las regulaciones más estrictas del sector.

En Grupo Arcoíris Plásticos , estamos orgullosos de nuestra capacidad para garantizar la calidad y seguridad de nuestros frascos farmacéuticos mediante el uso de tecnología avanzada en cuartos limpios ISO Clase 7 y 8 con cuartos presurizados . Nuestra continua búsqueda de la excelencia nos impulsa a innovar y mejorar constantemente, y así brindar a nuestros clientes productos farmacéuticos de la más alta calidad.

Si tienes alguna pregunta o deseas más información sobre nuestro proceso de fabricación o nuestros productos, no dudes en ponerte en contacto con nosotros . Estaremos encantados de ayudarte.

El Valor de la Cercanía: Cómo un Proveedor Local de Garrafones de Plástico Mejora la Atención a tus Productos

Wed, 26 Jul 2023 20:53:59 GMT

El Valor de la Cercanía: Cómo un Proveedor Local de Garrafones de Plástico Mejora la Atención a tus Productos

La cercanía es un factor crucial en la distribución de productos , especialmente cuando se trata de garrafón de agua en la región norte del país . La proximidad permite una mayor eficiencia logística . Al reducir la distancia recorrida , se disminuyen los costos de transporte y se optimiza el tiempo de entrega . Esto permite que los garrafones de agua lleguen más rápidamente a los puntos de venta o a los hogares de los consumidores , lo que resulta en un servicio más eficiente y satisfactorio .

Aunado a lo mencionado anteriormente, la distribución a largas distancias puede implicar mayores riesgos , como daños a los productos durante el transporte o retrasos en la entrega . Al mantener la distribución local , se reducen estos riesgos y los costos asociados al transporte del producto .

Es por ello que nos es agrado anunciar la apertura de nuestra nueva planta en la hermosa ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila . En Grupo Arcoiris Plásticos , nos enorgullece expandir nuestras operaciones y llevar nuestros productos de alta calidad a esta tan importante región industrial de México .

Después de un intenso proceso de análisis y planificación , nos entusiasma abrir las puertas de nuestra nueva planta, que cuenta con tecnología de vanguardia y una infraestructura moderna que producirán un aproxima de 90 mil garrafones mensuales para satisfacer las demandas crecientes de nuestros clientes en la región norte del País y el sur de los Estados Unidos . Nuestra ubicación estratégica de Ramos Arizpe , en el corazón de la región manufacturera de Coahuila , nos permitirá fortalecer nuestra presencia y ofrecer un servicio más ágil y eficiente para todos nuestros clientes y prospectos vecinos a esta región.

Lo más importante para nosotros es brindar productos y servicios de calidad excepcional . En nuestra nueva planta, contamos con un equipo de ingenieros altamente capacitado y comprometido , respaldado por años de experiencia en la industria . Estamos comprometidos con la innovación continua y la mejora constante para ofrecer soluciones que impulsen el éxito de nuestros clientes .

Además, nuestra planta en Ramos Arizpe se enorgullece de adoptar prácticas sostenibles y respetuosas con el medio ambiente . Implementamos medidas para promover la eficiencia energética en todos los aspectos de nuestras operaciones.

La apertura de nuestra planta en Ramos Arizpe representa un hito significativo en nuestra trayectoria. Estamos comprometidos a contribuir al crecimiento económico de la región , generando empleos y estableciendo sólidas relaciones comerciales .

En Grupo Arcoiris Plásticos , el futuro es brillante , y estamos emocionados de escribir este nuevo capítulo en Ramos Arizpe, Coahuila . ¡Únete a nosotros en este emocionante viaje!

Garrafones de calidad: La clave para el éxito financiero en la industria del agua

Wed, 26 Jul 2023 20:24:08 GMT

Cuando se trata de la industria del agua para consumo humano en el hogar, es importante comprender la importancia de tener garrafones de la mayor calidad . En este caso, nos enfocaremos en los materiales PET, PVC y PC , que son comúnmente utilizados en la fabricación de garrafones.

Al invertir en garrafones de alta calidad te aseguras de obtener productos duraderos y confiables . Aquí hay algunas razones por las cuales es crucial tener garrafones de calidad para garantizar utilidades y una empresa sana financieramente:

Durabilidad : Los garrafones fabricados con materiales de alta calidad, como el PET (tereftalato de polietileno), PVC (policloruro de vinilo) y PC (policarbonato), son más resistentes y menos propensos a romperse o deformarse. Esto significa que podrás reutilizar los garrafones durante más tiempo, evitando la necesidad constante de invertir en nuevos recipientes.

Seguridad alimentaria : Los garrafones de calidad están diseñados específicamente para el almacenamiento de agua potable. Estos materiales no reaccionan químicamente con el agua, lo que garantiza que se mantenga fresca y libre de contaminantes. Al asegurarte de que tus garrafones cumplan con los estándares de calidad, estarás brindando agua segura y de calidad a tus clientes, lo cual es fundamental para el éxito de tu negocio.

Imagen de marca : Utilizar garrafones de alta calidad refuerza la imagen de confianza y compromiso con la salud y el bienestar de tus clientes. Al proporcionarles agua limpia y segura en envases confiables, estarás construyendo una reputación sólida y generando lealtad entre tus clientes.

Ahorro de costos a largo plazo : Aunque inicialmente puede parecer más costoso invertir en garrafones de calidad, a largo plazo te beneficiarás económicamente. Al no tener que reemplazar constantemente los garrafones debido a su baja durabilidad, estarás reduciendo los gastos y maximizando tus utilidades.

En resumen, la elección de garrafones de la mayor calidad , como los ofrecidos por Grupo Arcoiris Plásticos , es esencial para garantizar la rentabilidad y la salud financiera de tu negocio. Recuerda que invertir en materiales duraderos y seguros te ayudará a mantener una imagen sólida y a construir una base de clientes satisfechos.

En Grupo Arcoiris se fabrica desde hace más de 30 años y bajo los estándares más altos de calidad y con resinas aprobadas por la FDA , Garrafones de PET, Garrafones de PVC y Garrafones de PC de 20 y 19 litros para envasar agua. Contamos con tecnología de vanguardia. Contáctanos y solicita tu cotización.

El Impacto del BPA en los Garrafones y la Alternativa BPA Free

Fri, 23 Jun 2023 00:42:09 GMT

Los bisfenoles son compuestos químicos que han ganado una considerable atención en los últimos años debido a su presencia en numerosos productos de uso cotidiano y a las preocupaciones en torno a su impacto en la salud humana y el medio ambiente. Estos compuestos, ampliamente utilizados en la fabricación de plásticos y resinas, han despertado interrogantes debido a su potencial capacidad de interferir en el sistema endocrino y sus posibles efectos negativos en nuestro organismo. Entre los bisfenoles más conocidos se encuentra el bisfenol A (BPA) , pero también existen otras variantes, como el bisfenol S (BPS) y el bisfenol F (BPF) , que se han utilizado como alternativas al BPA en diversos productos. En este blog, hablaremos más de cerca qué son los bisfenoles, específicamente en el BPA las preocupaciones relacionadas con su uso y las investigaciones en curso que buscan comprender mejor su impacto en nuestra salud y bienestar.

Una creciente preocupación sobre los posibles efectos adversos del BPA en la salud humana, ha generado que investigadores realicen varios estudios y sugieren que la exposición al BPA puede tener efectos negativos en el sistema endocrino y estar relacionada con problemas de salud como alteraciones hormonales, problemas reproductivos, obesidad, diabetes y enfermedades cardiovasculares.

A raíz de todas estas investigaciones y sugerencias de los expertos, diversas agencias a nivel internacional han trabajado en regulaciones para prohibir el uso de BPA como por ejemplo EE.UU. que, a través de la FDA (Food and Drug Administration) , prohíbe el uso de BPA en biberones y tazas para niños desde 2012 y establece límites en la cantidad de BPA que puede migrar a los alimentos en envases y recipientes para alimentos. Es importante destacar que la investigación sobre los posibles efectos para la salud del BPA sigue en curso, y las regulaciones pueden actualizarse a medida que se disponga de nueva evidencia científica.

Como respuesta a estas preocupaciones, muchas empresas han comenzado a fabricar productos " BPA Free ". Esto significa que los productos etiquetados como " BPA Free " no contienen Bisfenol A en su composición. Las empresas han comenzado a dar a conocer a sus clientes que sus productos no contienen “BPA” a través de diferentes medios para ganarse la confianza, además de colocar una etiqueta con la leyenda de " BPA Free " que se utiliza para indicar que un producto no contiene BPA.

En el mercado actual, la demanda de productos libres de BPA está en constante crecimiento, y Grupo Arcoiris se destaca como un fabricante confiable en esta área. Grupo Arcoiris ha demostrado su compromiso con la seguridad y la calidad al ofrecer garrafones libres de BPA que cumplen con los estándares más rigurosos.

Los garrafones libres de BPA de Grupo Arcoiris ofrecen una solución confiable y conveniente en el envasado de agua para el consumo humano.

¿Qué Tapa es la Mejor Para el Productos que Quieres Envasar y qué Debes Considerar para su Elección?

Thu, 22 Jun 2023 23:48:16 GMT

El seleccionar una Tapa de Compresión o Tapa de Inyección no es una actividad que se debe tomar a la ligera tiene una gran importancia ya que, de no ser así, el buen funcionamiento del producto puede estar en riesgo. La Tapa de Compresión o Tapa de Inyección debe cumplir su función en el producto que es: proteger, dar seguridad y confiabilidad al contenido.

En este blog hablaremos un poco sobre todo lo que hay que tomar en cuenta para elegir una Tapa de Compresión o Tapa de Inyección que cumpla con su función para tú producto.

Como lo vimos en el blog anterior, las Tapas de Compresión y la Tapas de Inyección son determinantes para que no exista derrames, ingresos de partículas externas o roturas en un producto, lo cual es primordial para mantener el contenido freso y seguro y, en caso de que el producto sea peligroso para los niños, debe de mantener su contenido seguro para que no ocurra un accidente.

¿Qué debeos de considerar para seleccionar la Tapa de Compresión o Tapa de Inyección un Envase Plástico?

Debemos de tomar en cuenta algunos aspectos importantes para la elección de la Tapa de Compresión o Tapa de Inyección y son las siguiente:

Material : existen una gran variedad de materiales, así como de formas, tamaños y colores, el que se elija brindará resistencia y durabilidad al producto. En el mercado, existen tapas para envases que tienen distintas texturas ya sea lisas, con estrías, con texto etc. Asimismo, es importante tomar en cuenta que todas estas distintas características pueden ser combinadas para obtener un mejor diseño y funcionalidad para el producto.

Rosca : este aspecto es importante conocer para que la Tapa sea funcional. Es estrictamente necesario conocer el tamaño de la rosca del envase, este dato debe de ser preciso ya que es fundamental para la hermeticidad del producto. Las medidas están estandarizadas y siempre son de dos números, el primero se refiere al diámetro del empaque que, por lo general, es expresado en milímetros. El segundo número se refiere a las vueltas que deberán de dar para que la tapa cierre completamente el frasco que, también se denomina “cuerda”.

Forma : En el mercado existen diversas formas de tapas y algunas están relacionadas con algún tipo de producto en específico, como son para productos de cuidado personal (cosmética) entre otras. Es importante seleccionar el tipo de tapa que sea funcional al producto y que se ajuste a lo que quieres “mostrar” al mercado, tomando en cuenta los tipos de tapas para cada producto en específico.

Como podemos observar, el elegir una tapa que sea funcional y que sea acorde al producto no es una tarea que hay que tomarse a la ligera ya que ésta puede tener un impacto positivo o negativo en la mente del consumidor final.

En Grupo Arcoíris Plásticos, fabricamos bajo estrictos estándares de calidad, Tapas de Compresión y Tapas de Inyección de diferentes medidas para las industrias farmacéutica, cosmética y alimenticia.

¿Qué tipos de Tapas de Compresión y Tapas de Inyección hay en el Mercado para Productos Plásticos y Dónde se Utilizan?

Thu, 01 Jun 2023 18:19:31 GMT

Existen en el mercado una gran variedad de Tapas de Compresión y Tapas de Inyecció n para satisfacer las necesidades de diferentes industrias. En este blog hablaremos sobre los tipos de Tapas de Compresión o Tapas de Inyección , su utilización, mecanismos e importancia.

Las Tapas de Compresión y la Tapas de Inyección son determinantes para que no exista derrames en un producto, manteniéndolo fresco y seguro , y debe de ser fácil de abrir y cerrar el envase, así se podrá conservar intacta todas las propiedades de su contenido, de ahí la importancia en el diseño del producto. Un punto importante para tomar en cuenta, y más si se trata de un producto que puede ser peligroso para menores de edad, es la seguridad que debe de tener la Tapa de Compresión y las Tapas de Inyección para que no pueda ser abierta por ellos y corran el riesgo de quedar expuestos a su contenido, para ello existe Tapas a Pruebas de Niños o, como se conocen, Tapas Child Proof o Tapas CRC.

A continuación, veremos diferentes tipos de Tapas de Compresión y Tapas de Inyección que se utilizan en el mercado:

Flip top: Su mecanismo como estilo “bisagra” lo hacen muy popular para productos cosméticos y de bebidas ya que son muy útiles para dosificar producto evitando desperdicios.

Roscada: Es la tapa que más uso tiene, por lo tanto, es la más popular, debido a que su enorme cantidad de rosca, diámetros, colores etc. Son muy útiles para todo tipo de productos. Son muy utilizados en la industria alimenticia y cosmética.

Disc Top: Popular entre productos cremosos como champús y geles antibateriales por su mecanismo el cual se oprime de un lado y se abre del otro.

Roscado con cintillo (inviolable): Utilizada en la industria alimenticia, es muy popular para evitar fugas, asegurando su contenido.

Push-Pull: Su mecanismo consiste en un cuerpo y una pieza colocada en la parte superior de menor diámetro, con el objetivo de que al moverla hacia arriba, el orificio se abre permitiendo la dosificación del producto y al cerrarse expulse el producto sobrante, evitando que haya sedimentos en su contenido.

De seguridad o Tapas a Pruebas de Niños: Estas tapas son muy populares y utilizadas en la industria farmacéutica, aunque también tiene mucha utilidad en la industria del hogar. Su mecanismo dificulta su apertura a niños, disminuyendo el riesgo de que sea expuesto su contenido.

En Grupo Arcoiris Plásticos , fabricamos bajo estrictos estándares de calidad, Tapas de Compresión y Tapas de Inyección de diferente medidas para las industrias farmacéutica, cosmética y alimenticia.

Reducir costos de empaque en un desarrollo, una tarea complicada para las farmacéuticas

Tue, 23 May 2023 20:19:02 GMT

El desarrollo de un producto médico, desde el concepto hasta su aprobación previa a su comercialización, es muy costoso, es por ello que invertir en un empaque que denominaremos Frasco Farmacéutico , ya sea Pastillero , Gotero o Jarabero es muy importante debido a que debe de cumplir su función principal: proteger su contenido.

Existe un error muy común que se cae al diseñar los Frascos Farmacéuticos : Pastilleros , Goteros o Jaraberos y es el sobre diseñarlos, esto impacta negativamente en el resultado final, es decir, en el costo al usuario. Inclusive si el costo del Frasco Farmacéutico entra dentro del rango que se planeó desde un principio, aún se pueden tener acciones que permitan ahorrar dinero.

En este blog veremos algunas cosas a considerar y pueden tomarse en cuenta para ahorrar dinero y que los costos de diseño no impacten en el precio para el usuario final.

Lo primero que debes de hacer es identificar la eficiencia del diseño del Frasco Farmacéutico , llámese Pastillero , Gotero o Jarabero . Una evaluación objetiva del diseño por parte de un proveedor experto en envases puede ayudar a detectar áreas de mejora inmediatamente: desde simplificar funciones; determinar si el Frasco Farmacéutico continuará con sus características después de un proceso de esterilización; o, inclusive, si el material con el que se fabricará es el adecuado o puede haber otra opciones sin que afecte el rendimiento. El que una empresa con el personal experto en el diseño y fabricación de Frascos Farmacéuticos: Pastillero, Goteros o Jaraberos pueda apoyar en el desarrollo de un producto, colaborará a encontrar áreas de oportunidad o mejoras que podrían significar ahorros tanto a corto como a largo plazo.

Otro aspecto que se debe de tomar en cuenta es el calibre del Frasco Farmacéutico. La reducción del espesor de la película reduce el peso y, por consiguiente, el costo, sin poner en riesgo la integridad del Frasco Farmacéutico: Pastillero, Gotero o Jarabero. El fabricante del Frasco Farmacéutico , siendo un experto, puede ahorrar costos adicionales revisando el tema de los calibres, además que esto ayuda a reducir el flujo de residuos de un fabricante y promueven una economía circular.

Encontrar resinas alternativas requiere una compresión total del Frasco Farmacéutico y su contenido, aprovechar la experiencia y técnica que un proveedor especializado ofrece es de vital importancia para la precisión y ahorro en los costos , así también los empaques primarios (bolsa y caja).

Mantenerse a la vanguardia mientras se administran los costos de Frascos Farmacéuticos puede ser complicado, es por eso de la importancia de aprovechar las competencias de un proveedor experimentado en el diseño y fabricación. Los ahorros en costos en la fabricación de Frascos Farmacéuticos: Pastilleros, Goteros o Jaraberos se logran más fácilmente cuando se alinea con un socio de empaque colaborativo estratégico.

Grupo Arcoiris Plásticos con más de 40 años de experiencia en la industria de la fabricación de Frascos Farmacéuticos: Pastilleros , Goteros o Jaraberos , puede ser el aliado que tú empresa necesita para el desarrollo de nuevos productos.

¿Garrafones para Agua? Echa un Vistazo a los Tipos de Garrafones para Envasar Agua

Mon, 03 Apr 2023 07:05:41 GMT

En México, la industria del agua para el consumo humano envasado en garrafón de PET, garrafón de PVC y garrafón de PC es de gran importancia, según la agencia de investigación de mercados Kantar, los hogares mexicanos compran agua en envases de garrafón, en promedio, 1,385 litros al año. En el presente blog tocaremos el tema de los garrafón de PET, garrafón de PVC y garrafón de PC en la industria del agua embotellada y su importancia.

Los garrafones de agua o también conocidos como envases de plástico para agua en sus diferentes materiales como los garrafones PET , garrafones de PVC o garrafones de PC se han convertido en un producto indispensables para las familias mexicanas ya que, por medio de ellos, se puede disponer de agua purificada para su consumo.

Pero para entender un poco cada uno de estos envases de plástico para agua o garrafones, daré una breve explicación de cada uno de ellos:

Garrafón PET o Envase para Agua de Plástico PET: El tereftalato de polietileno (PET) es un plástico termoestable no poroso que es perfecto para fabricar cualquier cosa que necesite ser impermeable. El PET es una opción popular para las botellas de bebidas porque es liviano, seguro y totalmente reciclable. El proceso de moldeo por soplado de garrafones de PET funciona recalentando una preforma de PET premoldeada que luego se coloca automáticamente en un molde para que sea inyectado aire comprimido de calidad alimentaria a alta presión en la preforma, la cual se expande para adoptar la forma del molde.

Garrafón PVC o Envase para Agua de Plástico de PVC: El Policloruro De Vinilo (PVC) es uno de los plásticos más estudiados y utilizados dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros. Para la industria alimenticia, el PVC , tiene ventajas en comparación con otros materiales permitiendo envasar agua purificada destinada para el consumo humano. El proceso del moldeo para garrafones de PVC es un proceso combinado de extrusión y soplado para producir artículos huecos, donde se aprovecha el mismo principio que para la producción de botellas de vidrio.

Garrafón PC o Encase para Agua de Plástico de PC : El Policarbonato es utilizado en distintas industrias y está presente en nuestra vida diaria, sus principales cualidades son: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C) y su transparencia. Para la fabricación de los garrafones PC se recurre al proceso de extrusión soplado lo cual le da una ventaja ente otros tipos de garrafones o envases para agua de plástico que se requiere de un proceso de soplado con biorientación de preformas previamente inyectadas.

Como podemos observar cada uno de los materiales para los garrafones, ya sean garrafones PET , garrafones PVC o garrafones PC tienen características que los hacen útiles para la industria alimenticia, específicamente, en la industria de agua embotellada.

En Grupo Arcoiris se fabrica, bajo los estándares más altos de calidad y con resinas aprobadas por la FDA, Garrafones de PET, Garrafones de PVC y Garrafones de PC de 20 y 19 litros para envasar agua . Contamos con tecnología de vanguardia. Contáctanos y solicita tu cotización.

Mitos y Verdades de los Plásticos Segunda Parte

Tue, 21 Mar 2023 16:54:34 GMT

Este blog tiene como fin darle continuidad a la información vertida en el blog anterior . Seguiré hablando un poco sobre los Mitos y Verdades en la Industria del plástico que considero importante para que nuestros clientes y prospectos conozcan ya que los envases Farmacéuticos , Cosméticos y Alimenticios han sido estigmatizado por un sector de la población y, en muchas ocasiones, la información compartida no es 100% fidedigna. A continuación hablaré un poco sobre más Mitos y Verdades de la Industria del Plástico:

Mito: La mayoría de los residuos son de plástico.

Verdad: Según la GVM Resource Efficiency, 2014 , los residuos domésticos sólo representan el 8,3% de todos los residuos generados. Sólo el 12% de ese 8,3% de residuos domésticos es plástico. Hay varios otros elementos, materiales y acciones que representan la mayor parte de la generación de residuos.

Mito: La industria del plástico no hace nada para reducir su consumo.

Verdad: Sólo con la optimización de los envases, la reducción de material y peso resultante (una media del 25%) está ahorrando 6.100 millones de toneladas de consumo y uso de plástico en Europa Occidental cada año.

Mito: No envasar es siempre la mejor opción.

Verdad: Según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAQ), 2015), muchos alimentos pueden conservarse durante mucho más tiempo con el envase adecuado, reduciendo así el desperdicio de alimentos.

En muchos países, las condiciones higiénicas y climáticas son muy diferentes en Europa y América. En los países del tercer mundo y en las zonas subdesarrolladas hay muchos menos vehículos refrigerados y frigoríficos, por lo que el envasado es extremadamente importante. Una vida útil prolongada de los productos perecederos es crucial para prevenir enfermedades y sostener el crecimiento demográfico de la región.

Mito: La mayoría de los microplásticos proceden de envases de plástico degradados.

Verdad: Según GVM Resource Efficiency, 2014, la gran mayoría de los microplásticos provienen de textiles sintéticos, neumáticos de automóviles, polvo urbano e incluso marcas viales.

Todos estos Mitos y Verdades que se tocaron en este blog y el anterior son sólo algunos de los cuales hemos escuchado muy a menudo en un sinfín de medios. Lo importante es que estemos informados y consultar fuentes fidedignas para no caer en datos o información que no se acerque a la realidad y esto influya en alguna toma de decisión incorrecta.

Mitos y Verdades de los Plásticos Primera Parte

Fri, 03 Mar 2023 02:05:37 GMT

Hemos hablado ya de alguno de nuestros procesos, tipos de materia prima que utilizamos en Grupo Arcoiris para la fabricación de nuestros Frascos Farmacéuticos, Envases para la Industria Alimenticia y la Cosmética, pero ahora nos ocuparemos en tocar un tema que, consideramos, es importante para nuestro clientes, prospectos y personas en general.

Hoy en día que está latente el cuidado de nuestro planeta, se el mal que le hacemos al planeta al comprar productos que se encuentren envasados en plásticos y cómo éstos contaminan a nuestro medio ambiente, pues bien, en este blog veremos algunos Mitos y Verdades con respecto a este tema:

Mito: La mayoría de los plásticos en los océanos son el resultado de un cuidado inadecuado por parte de la industria del plástico .

Verdad: Según “GVM Resource Efficiency” la mayoría de los residuos plásticos en los océanos provienen de la falta de infraestructura, educación y el error humano. La mayoría de los desechos marinos provienen de: vertederos, contenedores desbordados, basura desechada sin pensar en las consecuencias, residuos arrojados incorrectamente al inodoro, redes de pesca, materiales perdidos de buques de carga etc.

Mito: Los plásticos de base biológica y los biodegradables son lo mismo.

Verdad: Aunque ambos tipos de plásticos se consideran "bioplásticos", son conceptos muy diferentes.

Los materiales plásticos de base biológica se fabrican parcial o totalmente a partir de materias primas renovables. Los sistemas de copoliéster, los materiales a base de almidón, el ácido poliláctico y los materiales celulósicos se utilizan principalmente para crear estos plásticos de base biológica en la actualidad. Pueden ser biodegradables, pero no tienen por qué serlo.

Los plásticos biodegradables, en condiciones específicas determinadas por la temperatura, la humedad, el oxígeno y el tiempo, pueden convertirse en agua, dióxido de carbono y biomasa.

Mito: La mayoría de los plásticos en los océanos son el resultado de un cuidado inadecuado por parte de la industria del plástico.

Mito: La mayor parte del petróleo crudo de la industria se utiliza para la fabricación de envases para diferentes industrias.

Verdad: Según “GVM Resource Efficiency” la mayor parte de la reserva de petróleo y gas de la industria del plástico se utiliza para el transporte, el tráfico, la energía y la calefacción.

Frasco de plástico o blíster ¿qué es mejor para empacar medicamentos?

Tue, 21 Feb 2023 05:22:40 GMT

Los envases de vidrio y plástico están presentes en los envases farmacéuticos y cumplen con el objetivo de proteger y transportar todo tipo de medicamento ya sea líquido, polvo o sólido (pastilla). Asimismo, tienen una gran ventaja ya que son versátiles de tamaño, fácil de etiquetar y muy rentables, lo que sigue siendo viable para la industria.

Por su parte, el blíster tiene también beneficios al momento empacar medicamentos. Es un sistema que permite mitigar la exposición a contaminación de un producto y maximiza la vida útil del mismo al impedir la entrada de humedad. Dado que las cápsulas se dispensan individualmente, los usuarios pueden controlar más fácilmente su dosificación para mantener el cumplimiento de sus prescripciones.

A primera vista, se pudiera observar un poco más de ventajas en la utilización del blíster para la industria ya que para su fabricación se utiliza en menor proporción el plástico, sin embargo hay unas series de desventajas que puede que la industria se decante o no por utilización de esta manera de envasar:

DESVANTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL BLISTER

• Una vez abierto el envase, este no puede volver a su estado inicial, por lo que son considerados de un solo uso.

• Si este no está fabricado por profesionales, puede dar lugar a problema de apertura o de un mal ajuste del producto en el envase.

• Si se desarrolla mediante una técnica de termosellado, se dificulta el reciclaje del envase.

Si bien es cierto, el uso se frascos farmacéuticos fabricados con plástico también tienen una serie de desventajas, ésta tiene una que puede ser la más importante, el reciclado. El reciclado es uno de los procesos más conocidos de valorización de los materiales plásticos. Aunque también existe el reciclado químico (obtención de sustancias químicas a partir de los residuos de materiales plásticos), habitualmente al pensar en reciclado se está haciendo referencia al reciclado mecánico. El reciclado mecánico es un proceso físico en el que a través de una serie de operaciones y en presencia de presión y temperatura, el plástico es recuperado como materia prima, para su posterior transformación.

En la actualidad, una de las tendencias que se va extendiendo progresivamente dentro de la industria en general, es el hacer que los productos sean cada vez más ecológicos y naturales, de manera que sean mucho más respetuosos con el medio ambiente.

En el sector de los productos envasados, lo que se pretende es lograr que los envases cada vez sean más sostenibles, empleando para ello las herramientas existentes en la actualidad.

En conclusión, ambos envases son de gran utilidad para la industria y su utilización depende de qué tipo de medicamento o sustancia es la que se quiere envasar, habrá algunos medicamentos que será mucho mejor envasarlos en blíster y otros, por su composición, tendrán que ser envasados en frascos farmacéuticos de plástico.

En Grupo Arcoiris Plásticos , fabrican bajo estrictos estándares de calidad Frascos Farmacéuticos como Jaraberos , Pastilleros , Goteros , Tapas, Tapas a Prueba de Niños etc. Para brindar servicio y atención a la industria.

Proceso de Moldeo por Compresión para la Fabricación de Tapas de Compresión.

Tue, 31 Jan 2023 21:19:01 GMT

A continuación, hablaremos sobre el proceso de moldeo de Compresión, método utilizado para realizar Tapas de Compresión para diferentes Industrias como la Farmacéutica, Alimenticia y la Cosmética.

El moldeo por compresión , utilizado para realizar Tapas de Compresión , es un método de moldeo en el que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presión para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde , mientras que el calor y la presión se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado. El proceso se emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente curado, ya sea en forma de pellets, masilla, o preformas . El moldeo por compresión es un método de alta presión, ideal para fabricación de Tapas de Compresión , para las industrias antes mencionadas.

Es uno de los métodos de más bajo costo en comparación con el moldeo por otros métodos tales como moldeo por inyección, por otra parte, se desperdicia poco material, dándole una ventaja cuando se trabaja con compuestos caros. En este proceso se produce una menor degradación de la longitud de la fibra en comparación con el moldeo por inyección.

Los moldes para este proceso son generalmente más simples que los de su contraparte, el moldeo por inyección. No hay vetederos o sistemas de alimentación en un molde por compresión y se procesan partes de formas más simples debido a que los materiales termofijos poseen una capacidad de flujo más baja. Sin embargo, se necesitan accesorios para calentar el molde que puede hacerse mediante resistencia eléctrica , vapor o circulación de aceite caliente.

Los moldes de compresión pueden clasificarse en moldes manuales usados para corridas de ensayo; semiautomáticos , en los cuales a la etapa de prensado le sigue un ciclo programado, pero el operador carga y descarga manualmente la prensa; y automático el cual opera bajo ciclos de prensado completamente automático (incluyendo la carga y la descarga automática).

Ventajas del moldeo por compresión:

• Fluido en pequeñas distancias: menores tensiones internas.

• Diseño sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.

• Permite moldeo de piezas complejas

• Buen acabado superficial (en general)

• Desechos de materiales relativamente bajo

• Poca variación de características dimensionales

Grupo Arcoiris Plásticos fabrica, mediante este proceso, tapas para las industrias: farmacéutica, alimenticia y cosmética , con tecnología de vanguardia y bajo estrictos estándares de calidad.

Proceso de Inyección para Fabricar Tapas, Tapones, Insertos y Vasos Dosificadores para la Industria Farmacéutica.

Tue, 17 Jan 2023 07:18:03 GMT

Continuando con los distintos procesos por los cuales es posible fabrica diferentes productos plásticos paras las industrias: farmacéutica, alimenticia y cosmética, hablaremos sobre el proceso de Inyección, especialmente para la fabricación de Tapas, Tapones, Insertos y Vasos Dosificadores.

Vamos a conocer un poco sobre cómo se fabrican piezas de plástico para la industria farmacéutica como lo son: Tapas, Tapones, Insertos y Vasos Dosificadores a través del proceso de inyección. La técnica de inyección del plástico consiste en moldear un elemento (en este caso Tapas, Tapones, Insertos y Vasos Dosificadores ) gracias a un molde que alberga la pieza. Los polímeros se inyectan a presión al molde a través de una boquilla y se mantiene la presión constante mientras se enfría la pieza dotándolo de su forma final. Una vez finalizado el proceso, el molde se abre para dejar caer, a una bandeja el producto finalizado.

¿Cómo se consigue el fundido del polímero para que entre en el molde? Pues bien, para conseguir el fundido del polímero, debe seguir un complejo proceso que debe estar en completa coordinación con la inyección para controlar la temperatura la cual debe ser exacta, cantidad y sincronización en el tiempo. Por ello, aunque la inyección pueda parecer un proceso simple al ser el más utilizado en la actualidad, toda la transformación requiere de un exhaustivo control.

En la transformación del plástico por inyección, los moldes son los que dan la forma deseada a la pieza o piezas (en este caso Tapas, Tapones, Insertos y Vasos Dosificadores para la industria farmacéutica), ya que un molde puede tener una sola cavidad, para inyectar una pieza por ciclo, o diversas cavidades. En el proceso anterior a la inyección del plástico al molde, unas potentes resistencias que se ubican en la cámara del husillo son las encargadas de que el plástico se funda, se homogenice y se plastifique adecuadamente y que, posteriormente, sea inyectado en el molde para la fabricación del producto final.

Como hemos mencionado anteriormente, este proceso trabaja con una sincronización perfecta ya que, de lo contrario, no se lograría obtener grandes volúmenes de trabajo. Recordemos que las piezas deben ser exactas por lo que esta sincronización no puede fallar en todos los aspectos fundamentales: temperatura, cantidad, solidificación, etc.

Ya se mencionaron los elementos fundamentales para la fabricación de productos farmacéuticos a través de inyección del plástico y se explica el por qué a continuación:

 Temperatura: Ésta debe ser controlada de forma muy precisa para conseguir que el polímero inyectado se fusione correctamente. Hay que recordar que, pare el proceso de inyección, es necesario un calentamiento previo para su inyección y un enfriamiento posterior para conseguir la pieza deseada. En el proceso de enfriamiento también dependeremos del tipo de pieza requerido (tamaño, forma, cantidad, …). Por todo ello, la temperatura es uno de los elementos más importantes en el proceso de transformación.

 Presión: La presión que ejerce el proceso es también un elemento muy importante para que la materia prima se enfríe correctamente, adaptando su forma a la del molde utilizado. El ejercer una presión fuerte y constante es otro de los requerimientos más importantes del proceso.

 Velocidad: El polímero ya fundido a través de las resistencias de las cavidades pasa directamente al molde en cuestión de segundos. Este proceso debe ser inmediato y rápido ya que, desde el primer momento que la materia entra al molde ya empieza su proceso de enfriamiento. Por este motivo, el paso al molde debe ser muy rápido y controlado.

Grupo Arcoiris Plásticos fabrica Tapas, Tapones, Insertos y Vasos Dosificadores , mediante este proceso, con tecnología de vanguardia y bajo estrictos estándares de calidad.

¿Qué es el proceso de extrusión soplo y qué se fabrica bajo este proceso?

Thu, 08 Dec 2022 04:20:51 GMT

Ya hemos hablado sobre procesos para la elaboración o fabricación de diferentes productos plásticos. En esta ocasión, nos disponemos a hablar un poco sobre el proceso de Extrusión Soplo , ventajas y qué tipo de productos se pueden fabricar bajo este proceso.

Comencemos hablando un poco sobre ¿qué es Extrusión Soplo? Extrusión Soplado, Extrusión Soplo o EBM (por sus siglas en inglés) , es una variante del Proceso de Extrusión y es el proceso más simple de moldeo por soplado . El proceso consiste en que un tubo caliente de material plástico fundido (mejor conocido como parisson) se deja caer desde una extrusora hacia un molde enfriado por agua. Una vez que dichos moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada. Una vez que el material plástico caliente es soplado y entra en contacto con las paredes del molde, el material se enfría y logra que la pieza mantenga una forma rígida.

El proceso de extrusión soplado permite la fabricación de una amplia variedad de formas de envases, de tamaños, de aberturas de cuello, así como la producción de productos con mango o asa. El volumen de producción mediante este proceso puede variar, llegando a 350 productos por hora en promedio.

Trabajar bajo este proceso tiene bastantes ventajas, a continuación enlistaremos algunas:

• Moldes con un costo mucho menor que los moldes de inyección y su fabricación es en un periodo mucho más corto de tiempo.
• Alta tasa de producción.
• Bajo costo de herramientas.
• Gran variedad de fabricantes de máquinas.
• Inversión relativamente pequeña en equipo.
• Adecuado para corridas pequeñas de producción.

El proceso de extrusión soplado se puede utilizar para procesar muchos plásticos diferentes, incluyendo HDPE, PVC, PC, PP, y PETG para para fabricar garrafones , y envases farmacéuticos.

Igual que en la co-extrusión, la extrusión soplado puede ser mono-capa o multi-capa en donde se utilizan diferentes extrusores que llegan a un mismo dado formando una estructura con diferentes capas. Esto es muy útil cuando se requiere aumentar la barrera al oxígeno, darle resistencia química combinado con transparencia, etc.

Grupo Arcoiris Plásticos fabrica productos mediante este proceso, con tecnología de vanguardia y bajo estrictos estándares de calidad para las industrias : Farmacéutica (frascos jaraberos , pastillero y frascos depresibles “ goteros ”, alimenticia (garrafones) y cosmética.

¿QUÉ ES UN PROCESO DE INYECCIÓN SOPLO Y QUÉ SE FABRICA BAJO ESTE PROCESO?

Tue, 08 Nov 2022 19:25:35 GMT

En blogs anteriores, hemos hablado de las diferentes resinas , tipos de producto, su utilización etc. En esta ocasión hablaremos un poco sobre el proceso de transformación de resina llamada Inyección Soplo .

Pero ¿qué es el proceso de moldeo de Inyección Soplo? Pues bien, el moldeo por inyección soplado, inyección soplo o IBM (por sus siglas en inglés), es un proceso de transformación para resinas termoplásticas que, como su nombre lo indica, se conforma por moldeo por inyección y moldeo por soplado. El moldeo por inyección soplado se utiliza, generalmente, para la fabricación de envases de un tamaño pequeño sin la opción de colocar un asa. Es utilizado para envases que tienen rangos de tolerancia cortos con cuellos roscados, aberturas anchas de boca, mangos sólidos y formas estilizadas.

Las resinas que se utilizan en el procedo de Inyección Soplo son: el Polietileno de Alta Densidad (HDPE por sus siglas en inglés) y el Polipropileno (PP).

El proceso de Inyección Soplo es relativamente muy sencillo. Consiste en la inyección de resina sobre un corazón en forma de pin, el cual forma lo que llamamos la preforma; posteriormente dicho corazón pasa a la estación de soplado para inyectar aire y dar forma a la resina según el molde para, posteriormente, ser enfriado.

En resumen, son tres pasos:

inyección.
soplado.
expulsión del producto.

¿Qué es la preforma? es la etapa en la cual la resina va tomando la forma para convertirse en el producto final y se conforma de un cuello completamente formado unido a un tubo de resina que formará el cuerpo del envase.

Ya conocemos el proceso y las resinas que se utilizan para este moldeado, ahora vamos a platicar un poco sobre la maquinaria y sus componentes.

La máquina de moldeo soplado se conforma de una unidad de inyección para fundir la resina. La resina fundida se alimenta a un múltiple de colada caliente donde se inyecta a través de boquillas a un molde caliente. Dentro de las cavidades del molde se forma la preforma alrededor de un corazón. El molde de la preforma se abre y la barra central se gira y se sujeta en el molde de soplado hueco y refrigerado. La punta de la barra abre permitiendo la entrada de aire comprimido en la preforma, la cual se infla a la forma del artículo final. El producto soplado tiene un peso programado que no se puede cambiar fácilmente.

Generalmente el material del recipiente moldeado se distribuye uniformemente y no es necesario ningún recorte o fresado. Después de un periodo de enfriamiento, el molde de soplado se abre para expulsar el producto terminado para, posteriormente, pasar a pruebas de fugas antes de enviarlo al cliente.

En Grupo Arcoíris Plásticos fabrica productos mediante este proceso, con tecnología de vanguardia y bajo estrictos estándares de calidad para las industrias: farmacéutica (frascos jaraberos, pastilleros y frascos depresibles “goteros”), alimenticia (garrafón PET) y cosmética.

Policarbonato, termoplástico ideal para la industria del Agua Purificada

Tue, 04 Oct 2022 15:24:48 GMT

En blogs anteriores, hemos hablado acerca de la importancia del PET y del PVC para fabricar garrafones en la industria alimenticia. En esta ocasión hablaremos un poco sobre el PC, sus características, ventajas y utilidades para el sector alimenticio.

¿Qué es el PC?

El policarbonato o conocido también como PC es un grupo de termoplásticos , fácil de trabajar, moldear y termoformar , es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. Su nombre indica que se trata de un polímero de grupos funcionales unidos por grupos de carbonato en una larga cadena. Es un material de propiedades sintéticas.

Los policarbonatos se pueden clasificar, de acuerdo con la síntesis del grupo carbonato, en carbonatos poliaromáticos y carbonatos poli alifáticos. Estos últimos son producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos. Teniendo en cuenta la estabilidad termodinámica del dióxido de carbono, se requiere usar catalizadores.

El policarbonato es ya muy común, utilizado tanto en hogares como en la industria, inclusive en la arquitectura, por sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C) y su transparencia. En la industria alimenticia es utilizado para realizar bidones y garrafones de PC con el fin de contener agua para el consumo humano.

Para la fabricación de los garrafones de PC se recurre al proceso de extrusión soplado lo cual le da una ventaja ante otros tipos de garrafones que se requiere de un proceso de soplado con biorientación de preformas previamente inyectadas como lo son los garrafones de PET . Asimismo, otra de las grandes ventajas que tienen los garrafones de PC es que no se contrae en el lavado, de forma que es utilizable de 50 a 60 veces, mientras que los garrafones de PET tienen un periodo de vida útil de 10 a 15 vueltas.

Algunas otras ventajas del policarbonato:

• Muy alta resistencia a los impactos.

• Extremada transparencia que le convierte en un material muy polivalente.

• Altas rigidez y resistencia como elemento protector.

• Resiste muy bien a riesgos de deformación térmica.

• Material que se muestra efectivo ante la fluencia.

Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas ( resistencia y durabilidad ), su proceso de reciclaje es un poco más complicado que otros termoplásticos, sin embargo, en los últimos tiempos se ha aumentado el esfuerzo para mejorar dichos procesos.

En Grupo Arcoiris fabrica, bajo los más altos estándares de calidad y resinas aprobadas por la FDA, garrafones de PC de 19 y 20 litros. Contamos con tecnología de vanguardia en el mercado para fabricar garrafones PC.

PET, un aliado en la industria Alimenticia

Sat, 17 Sep 2022 18:44:37 GMT

Todos sabemos que el PET , hoy en día, se ha convertido en el material plástico más utilizado para envasar o empacar diversos artículos que utilizamos a diario como lo pueden ser medicamentos, jugos, leches y agua purificada .

Pero ¿por qué el PET es tan utilizado hoy en día? ¿qué hace que muchas empresas lo elijan para empacar o contener sus productos? , en este blog te daremos un poco de información que puede aclarar estas dudas.

Comenzaremos dando una revisión técnica sobre el PET . El PET (Polietilentereftalato) es un polímero plástico que se obtiene mediante un proceso de polimerización de ácido tereftálico y monoetilenglicol. Es un polímero lineal, con un alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace óptimo para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado.

¿Cuáles son sus características?

Ligereza: los envases PET son muy ligeros, lo que hace que se reduzca el coste durante su transporte y por tanto su impacto sobre el medio ambiente al producirse menos sobrecarga.
Transparencia: es un material con un alto grado de transparencia.
No toxicidad: los envases PET tienen una gran resistencia a los agentes externos.
Flexibilidad: esta característica hace que el PET sea un material muy apreciado a la hora de la fabricación de envases y evita las posibles roturas de los mismos como sucede con otros materiales como el vidrio.
Protección: los envases PET presentan una alta resistencia a la abrasión y forman una buena barrera con los gases y con el agua.
Reciclabilidad: es una ventaja muy importante dado que el PET se puede reciclar constantemente utilizando las técnicas adecuadas para reutilizarse.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas, han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la producción de una gran diversidad de envases y empaques, especialmente en la producción de botellas, garrafones, bandejas, flejes y láminas. El uso de los envases de plástico PET garantiza seguridad para la conservación del producto que contiene al ser un material inocuo.

El PET ha contribuido a impulsar la evolución de diferentes envases, entre ellos los garrafones de PET. para el agua purificada de consumo humano, esto debido a todas las bondades que ofrece este material para el desarrollo de estos garrafones de PET.

En Grupo Arcoiris fabricamos, bajo los más altos estándares de calidad y resinas aprobadas por la FDA, garrafones de PET de 19 y 20 litros. Contamos con tecnología de vanguardia en el mercado para fabricar garrafones PET.

¿Porque existe el mito de que el PVC tiene un impacto negativo en la salud y al medio ambiente?

Mon, 29 Aug 2022 05:39:57 GMT

Se ha generado un mito en los últimos años sobre el PVC y el impacto negativo que éste tiene en la salud y el medio ambiente, y para poder afirmar o desmentir todos los mitos que se han generado alrededor del PVC sobre el impacto negativo que tiene para la salud y el medio ambiente, es importante conocer qué es, de qué está compuesto y, en realidad, si es un problema para el ser humano o no.

Primero haremos una revisión técnica de lo que es el cloruro de polivinilo (más conocido por sus siglas PVC ) ( C2H3Cl ) (también, polivinilo de cloruro ) es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución . Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno.

¿Por qué se dice que el PVC es el plástico con menor dependencia del petróleo? Esto es gracias a que El 43% de la molécula del PVC procede del petróleo y el 57% de la sal, fuente inagotable. Por otro lado, es de destacar que sólo un 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos, y, de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC .

Ahora por otro lado les hablaremos delas ventajas del PVC que hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, son las siguientes: ligero; inerte y completamente inocuo; resistente al fuego (no propaga la llama); impermeable ; aislante (térmico, eléctrico y acústico); resistente a la intemperie ; de elevada transparencia; protector de alimentos y otros productos envasados, y de aplicaciones médicas (por ejemplo, tubos y bolsas para plasma; para transfusiones, suero y diálisis; guantes quirúrgicos), económico en cuanto a su relación calidad-precio; fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, termo conformado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas); y es reciclable. Gracias a todas estas propiedades, podemos asegurar que es un material altamente eficaz para satisfacer diversas necesidades para diferentes industrias, entre ellas la alimenticia, fabricando garrafones de PVC para envasar agua que pueda consumir el ser humano.

El PVC es un material frágil, quebradizo, con baja resistencia a la luz y al calor, sensible a solventes, es decir, muy pobre en sus propiedades físicas y mecánicas, lo cual más que una desventaja se convierte en la mayor de sus fortalezas ya que se puede formular para modificar y mejorar todas y cada una de sus propiedades, de ahí su versatilidad.

Para la industria alimenticia, el PVC , al tener tantas ventajas en comparación de otro tipo de materiales, se ha vuelto un aliado importantísimo para la producción de garrafones de PVC , permitiendo envasar agua purificada destinada para el consumo humano manteniendo el producto inocuo, sin desprender olores ni sabores. Es por ello la gran importancia que tiene el PVC en la actualidad.

Grupo Arcoiris fabrica, bajo estrictos estándares de calidad y resinas aprobadas por la FDA, garrafones de PVC de 19 y 20 litros con una formulación innovadora lo cual permite que los garrafones de PVC sean resistentes al impacto, no desprendan olores ni sabores y mantienen inocuo su contenido.

¿Requieres una muestra o una cotización? Contáctanos dando clic aquí.

Tapas y tapones plásticos, tipos y aplicaciones

Mon, 01 Aug 2022 04:00:18 GMT

Las tapas y tapones plásticos son parte esencial para los envases y contenedores de todo tipo para conservar en buen estado el producto que contienen, hay, detrás de ellos, una gran tecnología para que dichas tapas y tapones plásticos sean funcionales.

Para las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica es de imperiosa necesidad contar con tapas y tapones plásticos que sean funcionales y que, además, puedan otorgarle un valor agregado a sus envases y contenedores y que de estas tapas y tapones plásticos depende de la conservación del producto, prevenir derrames, el sellado adecuado e, incluso, una presentación atractiva de los productos.

Asimismo, es importante considerar cuáles son los tipos de aplicaciones para las que se utilizarán las tapas y tapones plásticos ; cuáles son los productos que se desean sellar, por ejemplo, pueden ser líquidos (jarabes, gotas, agua, leche, refresco etc.), líquidos viscosos, sólidos (como pastillas y cápsulas etc.), sólido granulado (antibióticos etc.) etc. Teniendo claro estos criterios se puede seleccionar de una manera más adecuada el tipo de tapa o tapón plástico que sea el más apropiado a las necesidades.

El mercado de tapas o tapones plásticos existe una gran variedad de formas, tamaños y funcionalidades, cubriendo la demanda de prácticamente todos los sectores industriales. Entre los tipos de tapas y tapones plásticos con más demanda se encuentran las funcionales para el mercado de bebidas, cosméticos y fármacos.

Grupo Arcoiris fabrica , bajo estrictos estándares de calidad , diferentes tapas y tapones plásticos de distintos tamaños y para distintas bocas, brindando soluciones a las industrias farmacéuticas, alimenticia y cosméticos cumpliendo con los requerimientos de la FDA; entre ellos se encuentran:

Asimismo, Grupo Arcoiris cuenta con los certificados de calidad: ISO 9001 / FSSC 22000 FDA-IMS Para productos lácteos FDA-DRUG MASTER FILE Para recipientes farmacéuticos lo cual permite dar seguridad y confianza a sus clientes.

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ENVASE PLÁSTICO FARMACÉUTICO

Tue, 19 Jul 2022 22:45:10 GMT

La importancia de la calidad del envase plástico farmacéutico

La conservación de medicamentos es un tema fundamental que toca de cerca al ámbito de la medicina, al farmacéutico, y por supuesto a los usuarios.

De una correcta conservación depende que el medicamento cumpla la función para la que fue diseñado. Y es en este punto donde se entiende la importancia de los materiales con los que se fabrican los envases para medicamentos . Un material inadecuado no hará bien su trabajo preservando las sustancias.

En la industria farmacéutica , el envase plástico farmacéutico es una parte primordial, teniendo en cuenta que además las medicinas se unen con los diferentes tipos de envases plásticos, cuya estructura tiene que ser apta para el medicamento y en gran parte que no cause una erupción química. Dichos envase plástico farmacéutico para medicamentos deben cumplir con características principales para el envasado de las medicinas. El plástico es un material higiénico, se puede someter a controles y tratamientos para conservar su esterilidad. Su fortaleza es otro factor importante, y pueden añadirse aditivos a su formulación para aumentarla. El envase plástico farmacéutico es poco probable que se rompa, y por tanto también lo es la posibilidad de que se produzcan cortes, accidentes o contaminación del medicamento.

Asimismo, los envases plásticos farmacéuticos y embalajes en los que se presentan los productos dicen mucho más de lo que parece y, en muchas ocasiones, pueden llegar a ser una carta de presentación de la marca.

Los envases plásticos farmacéuticos tienen múltiples funciones, que pueden agruparse entre las principalmente utilitarias y el valor añadido que aportan al producto.
Hablamos de funcionalidades utilitarias cuando nos referimos a aquellas que nos facilitan interactuar con el producto como, por ejemplo:

• Contener el producto
• Albergar el producto
• Proteger sus cualidades intactas
• Conservar el producto durante más tiempo
• Transportar más fácilmente el producto

Existen diferentes tipos de envases plásticos farmacéuticos o empaques especializados para envasar distintos tipos de medicamentos: Pastilleros , Jaraberos , Goteros , etc.

Grupo Arcoiris fabrica, bajo estrictos estándares de calidad, diferentes envases plásticos farmacéuticos especiales para la industria farmacéutica, entre ellos Pastilleros , Jaraberos , Goteros , cumpliendo con los requerimientos de la FDA.

¿QUE ES UN JARABERO?

Mon, 04 Jul 2022 08:54:06 GMT

El Jarabero o Frasco Jarabero o Frasco para Jarabe , es el tipo de envase utilizado en la industria farmacéutica y veterinaria diseñado para contener líquidos como los son las soluciones médicas, emulsiones e, inclusive, polvos para antibióticos.

La función básica de un Jarabero o Frasco Jarabero o Frasco para Jarabe es la de mantener en perfecto estado su contenido ya sea que se encuentren en estado líquido o sólido, a la vez es de facilitar su manejo, transporte y comercialización.

Existen diferentes tipos de Jaraberos o Frasco Jarabero o Frasco para Jarabe en medidas que van desde 20 ml hasta los 240 ml , los cuales pueden ser fabricados, principalmente, en Polietileno de alta densidad aunque pueden existir J araberos o frascos Jaraberos o frascos para Jarabe de otros materiales como el PET.

Una de las características más importantes de un Jarabero o Frasco Jarabero o Frasco para Jarabe es el tipo de cuello y su diámetro, de esto depende su funcionalidad, dentro de las medidas más utilizadas en el sector se encuentran cuellos de 22, 24, 28 y 31 mm.

Grupo Arcoiris fabrica, bajo estrictos estándares de calidad, diferentes envases especiales para la industria farmacéutica, entre ellos los Jaraberos o Frascos Jaraberos o Frascos para Jarabe, cumpliendo con los requerimientos de la FDA, fabricados en polietileno de alta densidad (PEAD) bajo un proceso de inyección y extrusión soplo, y en los cuales se utilizan tapones roscados o a presión con cintillos de seguridad. Comúnmente en diámetros de boca 22mm, 24mm y 31mm.

ATRIBUTOS

✓ Envases tipo Boston Round de excelente calidad y funcionalidad.

✓ Fabricados dentro de cuartos limpios ClaseISO7(10,000) y Clase ISO8(100,000).

✓Los materiales utilizados cumplen con requerimiento de FDA

Asimismo, Grupo Arcoiris cuenta con los certificados de calidad: ISO 9001 / FSSC 22000

FDA-IMS Para productos lácteos FDA-DRUG MASTER FILE Para recipientes farmacéuticos.

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¿Qué es un gotero y para qué sirve?

Sun, 22 May 2022 00:48:31 GMT

Los envases farmacéuticos tienen un papel fundamental a la hora de asegurar la protección tanto del producto contenido como del paciente al que van destinados. Sus funciones se dirigen a conservar intactas las propiedades y cualidades del medicamento y aseguran la salud del usuario a través de la información que le aportan, lo que permite el correcto uso y conservación del mismo.

Un Gotero o Frasco Gotero es un frasco depresible que se utiliza para trasvasar o dosificar pequeñas cantidades de líquido vertiéndolo gota a gota. En los laboratorios químicos los Goteros o Frascos Goteros es utilizado para añadir reactivos, líquidos indicadores o pequeñas cantidades de producto. Dentro de la industria farmacéutica, un Gotero o Frasco Gotero lo podemos encontrar como recipiente para medicamentos oftálmicos, óticos, homeopáticos y orales.

Existen diferentes tipos de recipientes de vidrio y plástico para envasar numerosos medicamentos según su utilidad, comúnmente los volúmenes más utilizados en la industria para Goteros o Frascos Goteros son de 3ml (5ml), 8ml, 15ml, 20ml y 30ml , con cuellos 15/415 ; estas siglas marcan diámetro de boca y medida de la rosca y se maneja aperturas de boca ROSCADO (sin cintillo de seguridad) y ROSCADO INVIOLABLE (con cintillo de seguridad, el cual garantiza la validación de 0 aperturas del envase).

El Gotero o Frasco Gotero ofrece ventajas en comparación con otros recipientes de embalaje y medición. Son útiles y de alto grado de precisión; además, son artefactos que, dan la certeza de mantener inmaculadas las sustancias hasta el momento en que éstas salgan del gotero, boquilla o bulbo.

¿Que debes tener en cuenta para elegir un envase gotero?

En la actualidad, los laboratorios farmacéuticos de clase mundial buscan Gotero o Frasco Gotero que satisfagan sus necesidades para envasar sus productos con el fin de mantenerlos en buen estado al momento de ser transportarlos a los establecimientos para que sean adquiridos por el usuario final.

Sin embargo, el buen estado de los medicamentos no sólo se refiere a que el envase o embalaje llegue en las perfectas condiciones físicas al lugar establecido, sino que el producto se mantenga químicamente para no perder ninguno de sus atributos, es decir que no absorba componentes del envase, ni que este desprenda materiales que pueda dañar su contenido.

Grupo Arcoiris fabrica , bajo estrictos estándares de calidad, una gran variedad de Goteros o Frascos Goteros de Polietileno de Baja Densidad y Media Densidad (Baja densidad lineal), con diferentes presentaciones que van desde los 3 ml hasta los 30ml, cumpliendo con los requerimientos de la FDA.

✓ Productos líder en el mercado por la exactitud y precisión en su diseño.

✓ Hermeticidad al 100%, evitando derrame del producto

✓Precisión óptima para lograr una dosificación adecuada del líquido

✓ Calidad e inocuidad garantizada.

✓ Fabricados dentro de cuartos límpios Clase ISO 7 (10,000) y Clase ISO 8 (100,000).

✓ Los materiales utilizados cumplen con requerimientos de FDA

Asimismo, Grupo Arcoiris cuenta con los certificados de calidad: ISO 9001 / FSSC 22000 FDA-IMS Para productos lácteos FDA-DRUG MASTER FILE Para recipientes farmacéuticos.

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¿Qué es un Pastillero? ¿Para qué sirve?

Mon, 16 May 2022 09:41:20 GMT

En décadas anteriores, el principal material para fabricar los envases farmacéuticos , en específico Pastillero o Frasco Pastillero , era el metal y el vidrio, sin embargo, en los años 60´s los plásticos comenzaron a estar al alcance todos debido a su bajo costo, por lo tanto, los plásticos habían llegado a considerarse ‘comunes’, un símbolo de la sociedad de consumo.

Desde la década de 1970, hemos sido testigos del advenimiento de los plásticos de «alta tecnología» utilizados en campos exigentes como la salud para la fabricación de diferentes envases y la tecnología. Se continúan desarrollando nuevos tipos y formas de plásticos con características de rendimiento nuevas o mejoradas.

Los envases farmacéuticos tienen más importancia de lo que podría parecer a simple vista. Juegan un papel fundamental a la hora de asegurar la protección tanto del producto contenido como del paciente al que van destinados para garantizar su calidad, seguridad y fiabilidad . Sus funciones se dirigen a conservar intactas las propiedades y cualidades del medicamento y aseguran la salud del usuario. Dentro de los distintos tipos de envases para medicamento tenemos Pastilleros, Goteros, Jaraberos etc.

El Pastillero o Frasco Pastillero es un frasco de forma cilíndrica, de buena resistencia mecánica a la carga y al vacío, fabricado normalmente con Resina de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y polipropileno . Su uso es, regularmente, para envasar pastillas, grageas, cápsulas o tabletas de la industria farmacéutica, nutracéutica o veterinaria.

La fabricación de Pastillero o Frasco Pastillero es por medio de soplo e inyección en general, procesados con PEAD (Polietileno de Alta Densidad), y en los cuales se envasan medicamentos sólidos ya sean cápsulas, comprimidos o pastillas, regularmente son sellados o cerrados con tapas Child Proof (seguridad), Cap to Cap (apertura y cierre a presión vertical), roscado sencillo o con cintillo de seguridad o inviolable. Existen diferentes diámetros de la boca del Pastillero o Frasco Pastillero según qué tipo de medicamento contenga en su interior, comúnmente encontraremos diámetros de boca 24mm, 31mm, 38mm, permitiendo conservar intactas las propiedades y cualidades del medicamento.

Grupo Arcoiris fabrica, bajo estrictos estándares de calidad y cumpliendo con los requerimientos de la Food and Drug Administration (FDA por sus siglas en inglés), Pastillero o Frasco Pastillero de diferentes tamaños: 25 ml, 32 ml, 45 ml, 80 ml y 150 ml , así como de diferentes diámetros de boca con la finalidad de poder sellarlos con tapas Child Proof o Cap to Cap con cintillo de seguridad o inviolable.

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¿Qué es una Tapa Child Resistant o Child Proof -Closure? ¿Para qué sirve?

Mon, 11 Apr 2022 02:30:23 GMT

La Tapa Child Resistant Closure o Child Proof o Tapa a Prueba de Niños o Tapa Child Proof-Closure o simplemente Tapa CRC es una tapa inyectada de Polietileno de Alta densidad (HDPE o PAD) ensamblada con una retapa de Polipropileno (PP) el cual cuenta con un mecanismo de seguridad que impide que el frasco que está tapando, ya sea Pastillero , Gotero o Jarabero sea abierto por los niños, aunque éste intente jalar, morder o girar, no tendrá acceso a su contenido evitando accidentes por ingesta de medicamento. Como se mencionó el principal objetivo de la tapa Child Resistant Closure o Child Proof o Tapa a Prueba de Niño o Tapa Child Proof-Closure o Tapa CRC es el evitar que los niños puedan sufrir algún tipo de intoxicación por la ingesta de medicamentos accidental, dificultando el acceso al medicamento.

No obstante, es importante tener en cuenta que mientras las tapas Child Resistant Closure o Child Proof o Tapa a Prueba de Niño o Tapa Child Proof-Closure o Tapa CRC evita que los niños sufran de una intoxicación por medicamentos, suponen un problema para las personas mayores, de ahí la necesidad de diseñar Tapas Child Resistant Closure Senior Friendly (CR/SF) que sea significativamente difícil abrirlos por niños, pero que puedan ser abiertos fácilmente por adultos mayores.

La industria manufacturera que fabrica envase primario para las diferentes farmacéuticas, ha hecho grandes esfuerzos para la innovación en tapas y envases, lo cual ha permitido a las farmacéuticas dar certeza y seguridad a sus consumidores sobre el resguardo del contenido de sus frascos, especialmente para le prevención de accidentes en los niños.

¿Cómo funcionan las Tapas Child Proof ?

El mecanismo de funcionamiento básicamente es el ensamble de 2 tapas (interna y externa).

Para su apertura se debe aplicar una fuerza vertical para que atrapes ambas tapas (tapa externa puedan anclar con los atrapes superiores de la tapa interna), lo cual acciona el giro para la apertura del tapón (como se ve en la imagen).

Las tapas deben de sellar de manera eficaz el envase y, dado que está en contacto con el producto, no debe de reaccionar ni física ni químicamente con él. Esto implica que la tapa no debe de absorber componentes del producto envasado ni debe de desprender sus materiales al contenido. Es un hecho que, en gran medida, la preferencia de un producto se debe a la eficacia que el diseño de su envase y tapa puede proporcionar para un mejor uso o consumo.

Grupo Arcoiris fabrica, bajo estrictos estándares de calidad y cumpliendo con los requerimientos de la Food and Drug Administration (FDA por sus siglas en inglés), Tapas Child Resistant Closure o Child Proof o Tapa a Prueba de Niño o Tapa Child Proof-Closure o Tapa CRC para cerrar envases de diferentes tamaños que van desde 15-415, 33 mm y 38 mm para la industria farmacéutica adecuadas para la conservación en buen estado los medicamentos vertidos dentro de ellos. Dichas tapas incluyen grabado en inglés y/o español, así como linner sensitivo o aluminio.

Asimismo, Grupo Arcoiris cuenta con los certificados de calidad: ISO 9001 / FSSC 22000 FDA-IMS Para productos lácteos FDA-DRUG MASTER FILE Para recipientes farmacéuticos.